Научно-производственный центр ННГУ


Научно-производственный центр ННГУ был создан 19.10.2010 г. Приказом ректора № 154-ОД-А в рамках программы «Развитие комплексной инновационной инфраструктуры ННГУ для эффективного трансфера результатов исследований и разработок в реальный сектор экономики».

Научно-производственный центр организован на базе производственно-технического отдела Научно-исследовательского физико-технического института (НИФТИ) ННГУ. Отдел, являясь хорошо организованным и структурированным подразделением по проектированию и производству уникального оборудования и компонентов, на протяжении нескольких десятилетий занимался созданием уникального оборудования, ремонтом существующего и выполнением различного вида работ для нужд кафедр, лабораторий и отделов как НИФТИ, так и других научных и образовательных подразделений университета.

Потенциал научно-производственного центра позволяет решать как высокотехнологичные задачи по изготовлению прототипов изделий, опытных образцов приборов, элементов машин и конструкций, технологических и исследовательских установок, так и общепроизводственные задачи по металлообработке, проведению сварочных , сборочных и слесарных работ.

Для выполнения этих задач, научно-производственный центр оснащен парком современного производственного оборудования.

Коллектив научно-производственного центра состоит из высококвалифицированных управленцев, инженеров, конструкторов, техников и рабочих.


Научно-производственный центр всегда готов оказать помощь в решении научно-производственных проблем организациям, промышленным предприятиям и инновационно-ориентированным субъектам малого и среднего бизнеса!

Адрес: г. Нижний Новгород, пр. Гагарина, д.23 корп. 3.
Телефоны: (831) 462-31-38, (831) 462-31-32, (831) 462-31-40.

продукция

СТАНОЧНЫЕ РАБОТЫ:

Зубчатые передачи (шестерни).

Матрицы и пуансоны.

Кронштейны.

Кронштейны.

Корпуса.

Стойки.

Штуцеры.

Штуцеры.

Волноводы.


МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ:

Оборудование для спортивных площадок.

Заборы и ограждения.


ПЕРСОНАЛ.

Коллектив НПЦ состоит из высококвалифици- рованных управленцев, инженеров, конструкторов, техников и рабочих.

Научно-производственный центр всегда готов оказать помощь в решении научно-производственных проблем организациям, промышленным предприятиям и инновационно-ориентированным субъектам малого и среднего бизнеса!

Руководители НПЦ:

Горшенин Геннадий Николаевич, директор
научно-производственного центра.
Тел. (831) 462-31-32, (831) 462-31-35.
E-mail: gorshenin@nifti.unn.ru

Камин Виктор Александрович, начальник
инженерно-технического отдела.
Тел. (831) 462-31-33.
E-mail: gling@nifti.unn.ru

СЕРТИФИКАЦИЯ.

Научно-исследовательский физико-технический институт ННГУ, на базе которого был создан и функционирует НПЦ, сертифицирован по системе добровольной сертификации качества «ВОЕННЫЙ РЕГИСТР» соответствующей требованиям ГОСТ ISO 9001-2011 и ГОСТ РВ 0015-002-2012

Проектирование агрегатов, установок, узлов и деталей осуществляется согласно требованиям ЕСКД. Данный вид работы производится с помощью чертежных программ КОМПАС и САТIA. Программа САТIA адаптирована к станкам с ЧПУ, что позволяет быстро наладить производство требуемых узлов и деталей.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ БАЗА.

Высокоточный 4-х координатный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ серии VESTA 660, HWACHEON (Ю. Корея).
Станок обладает широкими технологическими возможностями и предназначен для высоко производительного выполнения фрезерных и сверлильно-расточных операций при обработке деталей различной степени сложности. Мощность шпинделя – 15 / 11 кВт при частоте вращения 10 000 мин-1. Оборудование имеет устройство автоматической смены инструмента (количество позиций инструмента в магазине 24 шт.) , прецизионный контроль качества заготовки, эффективную систему удаления стружки и поворотно-делительный стол диаметром 250мм.
Данные высокопроизводительные станки оптимизированы для мелкосерийной обработки с легким в использовании интерфейсом для максимальной производительности. Низкая температура шпинделя обеспечивается системой охлаждения «Масляная рубашка», что обеспечивает наибольшую точность работы шпинделя и температурную стабильность. Усовершенствованный привод подачи позволяет добиться высокоточной обработки с наилучшими результатами. Система подачи оснащена роликовыми направляющими повышенной жесткости для обеспечения устойчивости и точного контроля при высокоскоростной обработке.


Высокоточный токарный обрабатывающий центр с ЧПУ серии CUTEX 240 A SМС HWACHEON (Ю. Корея).
Cutex 240 A SMC предназначен для черновой и чистовой обработки деталей максимальным диаметром 380 мм и длинной 565 мм, с возможностью перехвата в автоматическом режиме противошпинделем (минимизация времени на переустанов детали). Выполнение чистовых и черновых операций обуславливает определенную конструкцию шпиндельного узла, мощностью 18 кВт: высокую точность - при чистовом точении, и необходимою жесткость - при снятие больших припусков. А именно, в передней опоре шпиндельного узла установлены прецизионные подшипники фирмы NSK (Япония) класса P4 (внутренний диаметр 100 мм) по схеме «триплекс» - роликовый радиальный двурядный и два шариковых радиально-упорных. Для обработки деталей, вышеуказанных габаритов, современным режущим инструментом, обеспечена необходимая частота вращения главного шпинделя: 5000 об/мин и максимальный крутящий момент 170 Нм, а также противошпинделя с собственным ШВП, частотой вращения 6000 об/ мин и максимальный крутящий момент 80 Нм. Имеющиеся технические возможности станка Cutex 240 A SMC позволяют с высокой эффективностью обрабатывать детали из прутка диаметром от 10 мм до 51 мм и штучные заготовки диаметром 380 мм в трех кулачковом 8 дюймовом патроне. С помощью приводных блоков (частота вращения: 5000 об/мин) выполнять фрезерные, сверлильные (до 20 мм) операции и нарезать резьбу (М16) как на главном приводе так и на противошпинделе. Револьверная 12-ти позиционная головка ВМТ65 - тип в своем стандартном оснащении (с приводным инструментом), имеет максимальное усилие зажима 4500 кгс, что позволяет использовать расточной инструмент, максимальным диаметром O40 мм и обеспечивает , в паре с преднатянутым узлом ШВП, стабильный большой съем материала. Инструментальные блоки ВМТ65 имеют в несколько раз большую площадь контакта с револьверной головкой, что обеспечивает высокую точность установки блока. Кроме того, блоки ВМТ имеют по 3 шпоночных паза, благодаря которым, достигается высокая жесткость (большие припуска) во время обработки. Время смены инструмента 0,8сек. Эти преимущества дают возможность увеличить точность обработки и производительность.


Электроэрозионный копировально-прошивной станок с ЧПУ мод. Р26 СNC компании Max See (Тайвань).
Станок используется для высокоточного изготовления деталей объемной формы и выполнения высокочистой обработки деталей сложной конфигурации из электропроводных материалов. Данное оборудование обеспечивает высокую скорость обработки при минимальном расходе электрода, хорошее качество поверхности и простоту в управлении. Управление от ЧПУ до 3-х осей. В станке используется диалоговое программирование. Максимальный вес обрабатываемой заготовки 800 кг. Максимальные габаритные размеры заготовки750х500х350 мм.


Универсальный фрезерный станок LC20VHS производства Компании «Supertec» (Тайвань).
Станок предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами. Применяется для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов. Снабжен устройством цифровой индикацией параметров обрабатываемой детали.


Станок токарно-винторезный универсальный SN500SA/1000 производство фирмы Trens (Словакия).
Станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ проходными, подрезными, расточными, отрезными и другими видами резцов. Применяется для обработки цилиндрической, конической, торцевой поверхностей, центральных отверстий на деталях из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов. Имеет возможность нарезания метрической, дюймовой, модульной резьбы и снабжен устройством цифровой индикацией параметров обрабатываемой детали.

РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ.

Установки для очистки измерительных систем от ракетного топлива.


Установки «НЕГА», применяются для очистки измерительных систем от ракетного топлива. Две из них работают на пусковых площадках космодрома «Байконур» (2010 г.).


Приборы для наглядной демонстрации
физических явлений.



Для научно-познавательного центра ООО «Физики» (основное направление деятельности – пропаганда среди детей и юношества знаний в области физики) в 2012-2013 г.г. изготовлено более 20 приборов для наглядной демонстрации физических явлений.


Энергетический модуль.


Спроектированы элементы комплекса опытных установок переработки нефтешламов. Заказчик - ЗАО «Экрос-Инжиниринг», г. Санкт-Петербург (2013 г.)


Печь обжига металлоконструкций.


Печь обжига спроектирована при участии НПЦ ННГУ. Заказчик ЗАО «Экрос-Инжиниринг», г. Санкт-Петербург (2014 г.).


Корпуса акустических датчиков.


Изготовлена опытная партия корпусов акустических анализаторов нового поколения в рамках партнерской программы между ООО «Фирма Биом» и ННГУ по исследованию акустических методов безреагентной диагностики. Работы ведутся с 2011 г. (Мега грант Правительства России).


Линзовая антенна.


Линзовая антенна миллиметрового диапазона длин волн для экспериментальных исследований систем и каналов связи 5-го поколения.
Изготовлена по заказу НИЦ систем подвижной связи и навигации в рамках проекта «Разработка принципов функционирования, структуры, программного и аппаратного обеспечения перспективных систем подвижной связи и навигации».


Теплоотводы для систем накачки
мощных полупроводниковых лазеров.



Изготовлена партия теплоотводов для систем накачки мощных полупроводниковых лазеров. Работа выполнена совместно с лабораторией эпитаксиальной технологии НИФТИ ННГУ в рамках гранта РФФИ «Развитие принципов функционирования и оптимизация технологии изготовления полупроводниковых лазеров с увеличенной активной областью» (2014 г.).

ВИДЫ РАБОТ.

Научно-производственный центр выполняет следующие виды работ:

Электроэрозионная прецизионная резка и прошивка токопроводящих материалов любой твердости на станке с ЧПУ. Максимальный вес обрабатываемой заготовки 800 кг. Максимальные габаритные размеры 750х500х350 мм.

Высокоточные токарные и фрезерные работы на многоосевом токарно-фрезерном обрабатывающем центре CUTEX 240A SMC, с возможностью использования несколько осей одновременно (максимальные размеры заготовки 210х680 мм) и на высокоточном вертикально-фрезерном обрабатывающем центре HWACHEON серии VESTA 660 со сверхжесткой черновой и высокопрецизионной чистовой обработкой заготовки максимальным весом до 560 кг (максимальные размеры заготовки 660х430х400 мм).

Токарные и фрезерные работы, не требующие высокой точности на станках FIRST LC-20VHS (максимальные размеры заготовки 750х750х500 мм) и TRENS SN500SA/1000 (максимальные размеры заготовки 500х1000 мм).

Резка листового проката на заготовки на установке НГ 6.3 (максимальная толщина металла 6,3 мм).

Сварка аргоно- и электро- дуговая на установке УДГУ-351 и углекислотная сварка на установке ESAB модели Mig C 340 PRO.

Углекислотная сварка. Сварка малоуглеродистых и конструкционных сталей сплошными стальными проволоками.

Слесарно-сборочные работы. Работы по изготовлению и сборке различных каркасных изделий, емкостей, узлов и механизмов.